淺談磨床機械手的好處。

采用磨床機械手代（dài）替人工操作，可實現1人值守（shǒu）6-10台數控車床，大幅度減少用人需求，降低用人成本，提升（shēng）企業利潤;

避免工傷事故（gù）發（fā）生，降低企業風險;

磨床機械手可（kě）實現24小時不間斷生（shēng）產，提高（gāo）生產效率（lǜ）;

自動（dòng）化生產可避免人工操作誤差，從而保障產品品質穩定（dìng）

每當磨床機械手的出現異常的話我，我們就應該（gāi）要對（duì）其進行檢查，在問題出現時就應（yīng）該要（yào）解決，否則對（duì）機器的日後壽命大大的降低。

1、磨床機（jī）械手比（bǐ）例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中（zhōng）斜升斜降，調整參數（shù）中的斜升斜降。

2、鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱（zhù），二（èr）板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大（dà）潤滑（huá），增（zēng）加打油（yóu）次數。

3、模具鎖模力過大（dà），檢查模具受力時（shí）鎖模力情況，視用（yòng）戶產品情況減少鎖模力。檢（jiǎn）查時間位置是（shì）否合適。

4、頭（tóu）二板平行度（dù）偏差，檢查頭板二板平（píng）行度。調整二（èr）板，頭板平行誤差。

5、慢速轉（zhuǎn）快速開模設定（dìng）位置過（guò）小，速度過快。檢查（chá）慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模（mó）速度是否過（guò）快。加長慢速開模位置（zhì），降低磨床機械手慢速開模的速度。

磨床機械手驅動係統（tǒng）該怎麽維護？

由於磨（mó）床機械手能夠（gòu）大幅度的提高生產率和降低生產（chǎn）成本，能夠穩定和提高注塑產品的質（zhì）量，避免因人為的操（cāo）作失誤而造（zào）成的（de）損失。因（yīn）此，注塑（sù）磨床機械手在注塑生（shēng）產中的作用（yòng）變得越來越重要。隨著注塑（sù）成型（xíng）工業的發展，以後將有越來越多的磨床機（jī）械手用於上料、混合、自動裝卸模具、回收廢料等各個工序上，而且將朝著智能化方向發展。下麵小編就（jiù）來講講磨床機械（xiè）手（shǒu）驅動係統吧!磨床機械（xiè）手驅動係統扮演著一個很重要的角色，那麽我們應該怎麽維護呢?

如果磨床機械手采用裝配架（jià）-傳動（dòng）齒輪驅動，注意（yì）在運行過程（chéng）中是否有任何（hé）遲（chí）疑或晃動發（fā）生。除了光滑平穩的動作之外的所有運動都可以表明驅動係統損（sǔn）壞或內部（bù）寄存（cún）了一些異物。

磨床機械（xiè）手推動向下運動時，快速（sù）檢查裝配（pèi）梁和傳動齒輪之間動（dòng）作或齒隙的方法（fǎ）是推拖運動臂，感覺（jiào）異常運動(來回動作不同)。然而由於正常的廠家公差精度非常高，因此本試驗方法將會非（fēi）常不精確。

如果你懷疑裝配梁和傳動（dòng）齒輪可能有問題，較好的方法（fǎ）是使用量程長的磁性表座。按照（zhào）廠家說明書調整好磨（mó）床機械手齒（chǐ）隙後，檢查軸的全部行（háng）程，保（bǎo）證裝配梁（liáng）和傳動齒輪（lún）之（zhī）間沒有太（tài）緊的地方。

如果齒隙不能（néng）調整，那麽裝配（pèi）架（jià）和傳動齒輪可能出現磨損，需要替換。如果（guǒ）必需修補裝配架和傳動齒輪（lún），那麽最（zuì）好同時（shí）替換兩個構件從而保證長期性（xìng）能。

至於靠（kào）傳（chuán）送帶驅動的軸（zhóu），密切注意（yì）傳送帶（dài）磨（mó）損落下的碎屑（xiè）以及（jí）本身的損害。仔細檢查滑輪，留意源自傳（chuán）送帶材料的灰塵的跡（jì）象。確保傳（chuán）送（sòng）帶和傳動滑輪以及槽輪的完全排列成行（háng）。方向偏離的傳送帶會非常（cháng）快地磨損掉。隻要是傳送帶驅動的係統，可按照廠家的說（shuō）明書檢查傳送帶本身的預加負荷（hé）。這些規範（fàn）將告訴你：相對於滑輪，在傳送帶具體位置上的適宜誤（wù）差量。

磨床機械手的（de）優勢有哪些？

1.安全（quán）性高.運用人（rén）手進到模內取產品，假如機器毛病或誤按鍵（jiàn）形成合模，有夾傷工（gōng）人手（shǒu）之（zhī）風（fēng）險，運用磨（mó）床機械手確保安全。

2.節約人工. 磨床機械手取出產品放置（zhì）在輸送帶或承接台上，隻需一人同時看（kàn）兩（liǎng）台乃至更多台（tái），可節約（yuē）人工，做成主動流水線更能（néng）節約廠地，所以整廠規劃更小（xiǎo）更緊湊精致。

3.進步功率和質量.

4.延伸機器（qì）的運用壽數.人員取出產品（pǐn）需求頻頻的開關安全門，會形成機床某些部件壽數減短乃至損壞，影響出產。運用磨床機械手則不需求頻頻的開（kāi）關（guān）安（ān）全門。

5.下降產品不良率.剛成型產品還（hái）有未（wèi）完結冷卻，存在餘溫。人手取出會形成手痕且人工（gōng）取出用力不均取出產品存在不均（jun1）的變型。磨床（chuáng）機械手選用無紋吸具抱具用力均勻使（shǐ）之產質量量大有提升。

6.防（fáng）止加工產品損壞.人員有時會忘了取出產品，合模會形成模具損（sǔn）壞，磨床機械手若未取出產品，會主動（dòng）報警（jǐng）停機，肯定不會傷到（dào）模具。

7.節約質料，下降成本.人員取（qǔ）出時刻不定，會形（xíng）成產品縮水、變型，因磨床機械手取出時刻固定，所以質量安穩。

8.節約人工.運用磨床機械手，水口與產品可主動分開放置，不需求再選擇，可節約人工

磨床（chuáng）機械手的日常維護保養。

1、各部（bù）位螺絲,銜接緊固件有無鬆脫

由於長期持續作業（yè），各部位螺絲、銜接緊固件的鬆脫是導致磨床機械手和成型機模具破損的原因。

a.臂上升（shēng）/下降,引入/引退,橫行及旋出、旋入等固定部位的螺絲,螺母是（shì）否鬆（sōng）脫

b.上下行程及引（yǐn）入行程調整用的擋板,防落（luò）器托架的固定螺絲是否鬆脫。

c.機體（tǐ）單元和控製箱間（jiān）的機箱內（nèi）的端子是否鬆脫.(誤動作原因)

2、氣壓回路與各部（bù）位銜接線的查看

a.氣管的扭折損（sǔn）害會影響氣壓的恰當流量.

b.對進氣過濾器內的積水及油汙進行清洗.

c.各氣管接頭或氣管有（yǒu）無漏氣現象.(形成氣壓不足)

d.信號銜接（jiē）線的損害會導致磨床機械手（shǒu）發生誤動（dòng）作或（huò）漏電現象.

3、磨床機械手動作（zuò）測驗及限位檢測信號的承認查看

a.定時測（cè）驗磨床機械手配件及各動作是（shì）否有反常現象。如:動作時異響（xiǎng）

b.查看磨床機械（xiè）手信號及各限位檢測（cè）開關信號,在磨床機械手（shǒu）動作時,輸入,輸出的檢測信號有無閃耀現象。

c.檢查各限位檢測開關是否有因（yīn）磨床機械手長期作業而引起的（de）方位移位改變,形成（chéng）磨床機械（xiè）手（shǒu）限位檢測信（xìn）號的不良現象。

4、各（gè）導軌外表（biǎo）汙垢的鏟除及各移動部份的定時給油

a.下行（háng）,前（qián）後和（hé）橫行（háng）用導軌外（wài）表（biǎo）上的黃油或廢物附著所形成的汙垢進行定時清理。

b.對磨床機械手各移動部份及機（jī）械軸承,滑塊等部（bù）件進行定時給油及加注黃油。